Skip to main content

ABC Analysis/Pareto Analysis

ABC Analysis/Pareto Analysis

Pareto analysis (sometimes referred to as the 80/20 rule and as ABC analysis) is a method of classifying items, events, or activities according to their relative importance. It is frequently used in inventory management where it is used to classify stock items into groups based on the total annual expenditure for, or total stockholding cost of, each item. Organisations can concentrate more detailed attention on the high value/important items. Pareto analysis is used to arrive at this prioritisation.
Taking inventory as an example, the first step in the analysis is to identify those criteria which make a significant level of control important for any item. Two possible factors are the usage rate for an item and its unit value.
Close control is more important for fast moving items with a high unit value. Conversely, for slow moving, low unit value items the cost of the stock control system may exceed the benefits to be gained and simple methods of control should be substituted.
These two factors can be multiplied to give the annual requirement value (ARV) - the total value of the annual usage.
If the stock items are then listed in descending order of ARV, the most important items will appear at the top of the list. If the cumulative ARV is then plotted against number of items then a graph known as a Pareto curve is obtained. 
The precise shape of a Pareto curve will differ for any analysis but the broad shape remains similar - following 'the 80/20 rule'. Vilfredo Pareto was a 19th century economist who observed that 80% of Italy's wealth was owned by 20% of the population.
In this case, typically, the first 20% of items in the list will account for approximately 80% of cumulative ARV. For a company with a stock list of 1,000 different items this means that paying more attention to the top 200 items (with a sophisticated stock control system) will give close control of about 80% of total stock investment.
The next, say, 40% of items, will, typically, account for a further 15% of cumulative ARV. These can be subject to less precise control methods.
The last 40% of (low value of low usage) items then account for a mere 5% of ARV and can be controlled with a simple system.
The alternative term ABC analysis stems from the fact that the first 20% of important items are known as Category A items, the next, typically 40% are Category B items and the relatively unimportant, though larger in number, 40% are Category C items.

Other examples

Control of travel costs: again, typically, 20% of journeys will account for 80% of total travel costs - and should be closely monitored and controlled.
Quality control: failure modes can be prioritised depending on their impact on a system's performance.

Comments

Popular posts from this blog

Zaman etüdü

Zaman etüdü (Time Study,ing), gelişme olanağı yaratabilmek amacıyla, belirli bir faaliyeti ekonomiklik ve etkenlik yönünden etkileyen tüm kaynakları ve etmenleri dizgesel olarak araştırmaya ve insan çalışmasını geniş kapsamda incelemeye yönelik bir teknik olan  iş etüdünün ; bir çalışanın, belirli bir işi, belirli bir çalışma hızıyla yapması için gereken zamanı saptamak amacıyla gerçekleştirilen iş ölçümü tekniklerinden bir tanesidir. Zaman etüdü çalışmasının adımları şu şekildedir: 1.İş, çalışan, çevre koşulları konusunda tüm bilgilerin derlenip kaydedilmesi, 2.İşin öğelerine ayrılarak süreç tanımlamasının yapılması, 3.Örnek büyüklüğünün belirlenmesi, 4.Çalışanların, işin her bir öğesinin tamamlamaları için gereken zamanın ölçülerek, belirlenen tempo ile birlikte kaydedilmesi, 5.Gözlenen zamanın temel zamanlara dönüştürülmesi, 6.Çalışma için temel zaman dışında tanınacak toleransların belirlenmesi, 7.Çalışma için standart zamanın belirlenmesi Gözlenen zamanın temel zmana dönüşt

STANDART ZAMAN – GÖZLEM SAYISI

STANDART ZAMAN – GÖZLEM SAYISI   Bir orman endüstrisi işletmesinde herhangi bir iş devresine ait zaman ölçümleri aşağıdaki gibidir (Hata payını % 5, güven düzeyini % 95, paylar toplamı %15’dir).  a) Bu iş için gerekli standart zamanı hesaplayınız. b) Yapılan gözlem sayısının yeterli olup olmadığını hesaplayarak gösteriniz. c) Yapılmış olan tempo taktirleri hakkındaki görüşleriniz nelerdir?    Çözüm   a) Normal zaman   :  NZ=GZxD     Standart zaman  :  SZ = (1+P)xNZ    Standart zaman: SZ = 824.6 x (1 + 0.15) = 948.3 saniye  b) Gözlem sayısı  c) Ölçülen zaman arttıkça tempo azalmalıdır. Tabloda verilen tempo değerleri bu kurala çoğunlukla uymamaktadır.  Çalışma sorusu    - Bir orman endüstrisi işletmesinde iş etüdü uzmanı 09.00- 17.00 saatleri arasında 10 dakika süreli 10 gözlem yapmıştır. İş devresine ait zaman ölçümleri kronometre ile ve sürekli olarak yapılmıştır. Tabloda derece ve ölçülen zamanlar verilmiştir. Hata payı % 5, güven düze

Some Essential Formula and Example for Industrial Engineer (IE)

Some Essential Formula and Example for Industrial Engineer (IE) Industrial engineering  is a branch of engineering which is used to eliminate waste of time, money, materials, machine time, energy, person-hours, and other resources that do not generate value. As like other manufacturing industry, industrial engineering now widely used in textile and apparel industry. Textile and garment industry have to face heavy challenges due to various factors including global competition, production costs increase, less productivity/efficiency, labor attrition, etc. For overcoming those challenges industrial engineering knowledge and formulas are frequently used in apparel manufacturing industry. In this article I have given some important and popular terms and formulas o f industrial  engineering. I have also given some examples for which reader can easily understand.  Some Important Formula & Example for IE    1. Standard Pitch Time (S.P.T) = Basic Pitch Time (B.P.T) +