Skip to main content

Continuous Improvement-Kaizen

Continuous Improvement

Continuous improvement is not a tool or technique as such; more a way of life or at least a cultural approach to quality improvement and the concept of continuous improvement has to be set in the context of the quality "movement".
Quality as a business issue in the way we know it now arose with labour specialisation, mass production and automation techniques; techniques which moved away from the traditional expert craftsman approach to quality.
In the new world of factories and mass production, quality was obtained by inspecting each part and passing only those that met specifications. This was true until 1931 when Walter A. Shewhart, a statistician at the Hawthorne plant at Western Electric published his book Economic Control of Quality of Manufactured Product (Van Nostrand, 1931). This book is the foundation of modern statistical process control (SPC) and provides the basis for the philosophy of total quality management or continuous process improvement for improving processes.
With statistical process control, quality inspection of each individual part produced is no longer used; the process is monitored through sampling. Depending on the results from the sample, adjustments are made to the process to ensure quality production.
W. Edwards Deming worked as Walter Shewhart's assistant and protégé and helped further develop this radical approach to improving quality. At about the same time, Shewhart also developed a never-ending approach toward process improvement called the Shewhart Cycle (also known in Japan as the Deming cycle) : Plan-Do-Check-Act.
This approach emphasizes the continuing, never-ending nature of process improvement.
The cycle is really a simple feedback loop system.

Plan

A plan is developed to improve a process.

Do

The plan is tested in a small field test.

Check

The results of the test are assessed.

Act

If successful, the plan is implemented.



The improvement process then begins again and the cycle is repeated. The repetition of the PDCA cycle, with each cycle producing improvement, leads us to the term 'continuous improvement'.

Comments

Popular posts from this blog

Zaman etüdü

Zaman etüdü (Time Study,ing), gelişme olanağı yaratabilmek amacıyla, belirli bir faaliyeti ekonomiklik ve etkenlik yönünden etkileyen tüm kaynakları ve etmenleri dizgesel olarak araştırmaya ve insan çalışmasını geniş kapsamda incelemeye yönelik bir teknik olan  iş etüdünün ; bir çalışanın, belirli bir işi, belirli bir çalışma hızıyla yapması için gereken zamanı saptamak amacıyla gerçekleştirilen iş ölçümü tekniklerinden bir tanesidir. Zaman etüdü çalışmasının adımları şu şekildedir: 1.İş, çalışan, çevre koşulları konusunda tüm bilgilerin derlenip kaydedilmesi, 2.İşin öğelerine ayrılarak süreç tanımlamasının yapılması, 3.Örnek büyüklüğünün belirlenmesi, 4.Çalışanların, işin her bir öğesinin tamamlamaları için gereken zamanın ölçülerek, belirlenen tempo ile birlikte kaydedilmesi, 5.Gözlenen zamanın temel zamanlara dönüştürülmesi, 6.Çalışma için temel zaman dışında tanınacak toleransların belirlenmesi, 7.Çalışma için standart zamanın belirlenmesi Gözlenen zamanın temel zmana dönüşt

STANDART ZAMAN – GÖZLEM SAYISI

STANDART ZAMAN – GÖZLEM SAYISI   Bir orman endüstrisi işletmesinde herhangi bir iş devresine ait zaman ölçümleri aşağıdaki gibidir (Hata payını % 5, güven düzeyini % 95, paylar toplamı %15’dir).  a) Bu iş için gerekli standart zamanı hesaplayınız. b) Yapılan gözlem sayısının yeterli olup olmadığını hesaplayarak gösteriniz. c) Yapılmış olan tempo taktirleri hakkındaki görüşleriniz nelerdir?    Çözüm   a) Normal zaman   :  NZ=GZxD     Standart zaman  :  SZ = (1+P)xNZ    Standart zaman: SZ = 824.6 x (1 + 0.15) = 948.3 saniye  b) Gözlem sayısı  c) Ölçülen zaman arttıkça tempo azalmalıdır. Tabloda verilen tempo değerleri bu kurala çoğunlukla uymamaktadır.  Çalışma sorusu    - Bir orman endüstrisi işletmesinde iş etüdü uzmanı 09.00- 17.00 saatleri arasında 10 dakika süreli 10 gözlem yapmıştır. İş devresine ait zaman ölçümleri kronometre ile ve sürekli olarak yapılmıştır. Tabloda derece ve ölçülen zamanlar verilmiştir. Hata payı % 5, güven düze

Some Essential Formula and Example for Industrial Engineer (IE)

Some Essential Formula and Example for Industrial Engineer (IE) Industrial engineering  is a branch of engineering which is used to eliminate waste of time, money, materials, machine time, energy, person-hours, and other resources that do not generate value. As like other manufacturing industry, industrial engineering now widely used in textile and apparel industry. Textile and garment industry have to face heavy challenges due to various factors including global competition, production costs increase, less productivity/efficiency, labor attrition, etc. For overcoming those challenges industrial engineering knowledge and formulas are frequently used in apparel manufacturing industry. In this article I have given some important and popular terms and formulas o f industrial  engineering. I have also given some examples for which reader can easily understand.  Some Important Formula & Example for IE    1. Standard Pitch Time (S.P.T) = Basic Pitch Time (B.P.T) +